宇航環(huán)保設備有限公司

從事環(huán)保水處理行業(yè)的人應該都知道，在污水處理廠工作或在使用水處理設備時如果不按照正確的操作規(guī)程很容易出事故，近期國內(nèi)就有很多工程發(fā)生這樣的事故。污水處理廠和水處理設備的一些操作規(guī)程，非常值得大家一看！
 
污水處理廠安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程進水泵房安全操作規(guī)程
一、污水入池前準備
1．根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設備。
2．開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時，關(guān)掉電源將手柄插入搖動。
3．閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。
4．開啟旋轉(zhuǎn)格柵應嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設備有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。
5．在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得。
二、起動、運轉(zhuǎn)
1．按調(diào)度指令打開切換井的進出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。
2．水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
3．水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。
4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。
5．水泵在運行中，應注意以下事項：
（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。
（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度。
（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意機組的響聲，振動情況。
（5）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知值班調(diào)度。
（6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
6．水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。
三、停機
1．達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應立即停機，關(guān)閉其閘門，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。
2．冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。
3．備用泵應每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。
四、檢修泵、潛水泵、通風機的使用
1．檢修泵應按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。
2．潛水泵應注意水池水位情況，應即時開啟，人不離機，池凈即停。
3．通風機按操作人員運行經(jīng)驗進行啟閉。
五、設備事故的處理
1．發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，立即停機，應報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。

生活污水處理設備安裝工藝 

 本污水處理廠工程設備分為機械設備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機械設備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、鼓風機、電動單梁橋式起重機等。

1施工準備工作 1.1施工條件 

①施工組織設計和施工方案：  設備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。 現(xiàn)場勘察：  設備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。 材料、安裝機具、勞動力準備：  工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。  根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。 

②施工zhaobiao設備材料的準備、到貨：  凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。 ③計劃安排：  根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。

1.2設備開箱檢查及保管 

1.2.1.現(xiàn)場開箱、清點和設備交接  設備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設備進廠后，根據(jù)設備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。 設備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： ⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 

⑵設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量； 

⑶裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料及工具； ⑷設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； ⑸其他需要記錄的情況。

1.2.2.材料和設備的搬運、貯存及保護  按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。 

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。 

1.3設備基礎 

清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行鑿毛。 

2通用機械設備安裝 2.1水泵及其配件安裝 

2.1.1.離心泵安裝 

2.1.1.1檢查和清洗 

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。 

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2離心泵基礎 

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。 

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。 2.1.1.3離心泵就位 

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。 ⑴找平 

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 ⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正） 

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術(shù)文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定； 

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接； ③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活. 

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。 

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。 2.1.1.4檢驗和調(diào)試 

⑴安裝后按技術(shù)指標進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。 ⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。 

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設計工況。

⑷泵調(diào)試時應符合下列要求： ①各固定連接部位緊固； 

②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； ③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； 

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； 

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； ⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。 填料密封的泄漏量 

設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000 泄漏量（ml/min）1520304060 

2.1.2.潛水泵安裝 

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。 

⑵依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 ⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。 ⑸經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 

⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。 

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 ⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。 ⑽檢驗 

①安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。 ②在供貨商指導下加注潤滑油脂。 

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 

2.1.3.與泵連接管道安裝 

參照鋼管安裝。并符合下列要求： 

⑴嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 ⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 

⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。 

2.2蝶閥、閘閥安裝 

閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。  各種閥門安裝注意以下要點： 

2.2.1.蝶閥安裝要點 

⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向*。 

⑵安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 ⑶碟閥重量不能作用于管道上。 

⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 

⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設計要求設置牢固的基礎。 

2.2.2.閘閥安裝要點 

⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 ⑵閘閥重量不能作用于管道上。 

⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 

⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 ⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。 

2.3閘板閥安裝 

閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。 ⑴按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。 

⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。 ⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。 ⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。 ⑻檢驗 

①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。 

②在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 ③在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。 

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在zui大設計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。 

3機械設備安裝 

3.1皮帶輸送機 

安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。 

3.2軸流風機 

安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。 

檢驗時，開啟電動機，各部位應無異常現(xiàn)象和摩擦聲響。 

3.3手電動板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。 

將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后， 

用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。 閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。 

3.4電動單梁橋式起重機安裝 

土建工程進行到我方認為zui為合適安裝起重設備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行安裝。 

起重設備安裝由具有起重設備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運行及驗收按照《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它有關(guān)國家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設備安裝完成并通 

過監(jiān)理工程師、當?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責辦理相關(guān)的一切手續(xù)。 

3.4.1導軌安裝 

采用φ48鋼管及卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個調(diào)試平臺進行導軌調(diào)直，導軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設備軌道》87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。 

使用經(jīng)緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。 

用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。 

3.4.2天車安裝 

在車間內(nèi)搭設平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。 

3.4.3附屬裝置安裝 

防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術(shù)手冊進行。 

3.4.4檢驗 

3.4.4.1準備工作 

⑴設備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； ⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確； ⑶軌道上所有雜物清除干凈。 3.4.4.2無負荷試車 

⑴接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。 

⑵各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準確、可靠。 ⑶當?shù)蹉^下放到zui低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。 ⑷用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 

⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。

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